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氯化鈉蒸發(fā)器處理方法
在氯化鈉蒸發(fā)器行業(yè)中，有三種常見的處理方法，即電解，生物和蒸發(fā)。
1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學(xué)特性，污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質(zhì)，或產(chǎn)生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進(jìn)行廢水分流就不需要高廢水分流。
2.生物學(xué)方法。生物學(xué)方法依靠人工培養(yǎng)的功能細(xì)菌，并利用微生物的靜電吸附進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化和絮凝。該方法出水水質(zhì)好，可以回收有用物質(zhì)。
3.蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水以實現(xiàn)液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發(fā)濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術(shù)簡單成熟，可以有效實現(xiàn)廢水的回收利用。
蒸發(fā)器分類
1.按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
2.按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。
3.按各效壓力分布壓力分：可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜?如導(dǎo)熱油、熔鹽等)進(jìn)行蒸發(fā)。
4.按蒸發(fā)器效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分：蒸發(fā)過程全部采用生蒸汽和蒸發(fā)過程中用電驅(qū)動壓縮機壓縮二次蒸汽的mvr蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，只要系統(tǒng)開機時需要生蒸汽，正常運行后就不需要通蒸汽了。
效蒸發(fā)設(shè)備的清洗工作
1、讓二效蒸發(fā)處于停機狀態(tài)，確保其停止運行以后，逐漸來開來調(diào)節(jié)旁通閥的開度，將去開度控制在100.并且依次完成壓縮機、進(jìn)料泵還有循環(huán)路的停止工作，保證其內(nèi)部的循環(huán)水路是在20分鐘左右的時間內(nèi)持續(xù)運轉(zhuǎn)的，以免二效蒸發(fā)設(shè)備出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
2、將二效蒸發(fā)處于停機狀態(tài)，然后讓其內(nèi)部的水路保持通暢運行，讓內(nèi)部的污水被充分去除干凈，打開二效蒸發(fā)的后閥門，啟動晶體泵，可以將二效蒸發(fā)的濃縮液被排放到外面，實現(xiàn)很好的清潔去污效果。
3、啟動二效蒸發(fā)設(shè)備的循環(huán)泵裝置，然后將其進(jìn)料泵的前后閥門處于開啟的狀態(tài)就可以保證其系統(tǒng)內(nèi)的水循環(huán)處于一個良好的狀態(tài)，利用循環(huán)泵作為動力來源控制好流量的大小在0.035,m3/h左右，就可以保證其具有良好額清潔效果。
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